Kontrola jakości
Systemy kontroli i zapewnienia jakości
W BRT Rubber nasza architektura kontroli jakości ściśle obejmuje każdą fazę-od weryfikacji surowego polimeru do-precyzyjnego wypuszczenia końcowej partii. Przestrzegamy międzynarodowych standardów testowania gumy (ISO / ASTM), aby zagwarantować precyzję wymiarową, dynamikę i dłuższą żywotność w wymagających środowiskach przemysłowych.
Weryfikacja i kontrola surowców
Aby zapobiec niezgodnościom-materiałowym u źródła, wszystkie dostarczane elastomery i składniki złożone przechodzą rygorystyczne-testy przedprodukcyjne.
Weryfikacja klasy polimeru
Spektro-identyfikacja chemiczna określonych związków (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikon, NR, CR, HNBR itp.).
Certyfikacja materiału
100% przegląd certyfikatów testów młyna dostawcy surowców (MTC) i dokumentacji zgodności REACH/RoHS/FDA.
Badanie właściwości fizycznych
Badanie krzywej reologii, lepkość Mooneya, ciężar właściwy i weryfikacja twardości Shore'a A zgodnie z ASTM D2240 / ISO 48-4.
Precyzyjna kontrola procesu złożonego
Spójne właściwości fizyczne zaczynają się od stabilności związku pomiędzy partiami. Kontrolujemy krytyczne wskaźniki mieszania i łączenia, aby spełnić dokładne wymagania aplikacji:
Odporność na środowisko
Testowanie ciągłych limitów wysokich/niskich-temperatur, starzenia się ozonu i degradacji pod wpływem promieni UV (ASTM D1149).
Zgodność płynów i substancji chemicznych
Ocena pęcznienia i degradacji olejów, paliw, chłodziw i chemikaliów przemysłowych (ASTM D471).
Odporność mechaniczna
Optymalizacja odkształcenia po ściskaniu (ASTM D395) w celu zachowania integralności uszczelnienia przy długotrwałych obciążeniach.
Precyzyjna kontrola wymiarowa i powierzchniowa
W przypadku konstrukcyjnych elementów gumowych stosowanych w krytycznych zespołach mechanicznych powtarzalność wymiarowa jest najważniejsza.
Standardy tolerancji
Produkcja i kontrola ściśle przestrzegają tolerancji dokładności ISO 3302-1 klasa M1/M2.
Kontrola optyczna
Wykorzystywanie optycznych systemów pomiaru obrazu 2D i cyfrowych mikro-suwmiarki do bezkontaktowej-weryfikacji o wysokiej-dokładności.
Kontrola defektów
Wizualne i dotykowe audyty powierzchni w powiększeniu w celu wyeliminowania wypływów,-zadziorów na linii podziału, pułapek powietrznych i pustych przestrzeni.
Testy wydajności mechanicznej i wytrzymałościowej
Gotowe elementy elastomerowe poddawane są niszczącym i nieniszczącym-badaniom laboratoryjnym:
Wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie
Oceniane za pomocą elektronicznych uniwersalnych maszyn testujących (ASTM D412 / ISO 37).
Wydłużenie przy zerwaniu
Weryfikacja marginesów elastyczności w przypadku zastosowań-poddawanych dużym naprężeniom.
Odporność na ścieranie
Testy ścieralności DIN (ISO 4649) dla uszczelek dynamicznych i podkładek ścieralnych.
Zestaw kompresyjny
Ocena długoterminowej-zdolności odbicia w warunkach ciepła statycznego i ograniczeń obciążenia.
Monitorowanie-procesu formowania i wulkanizacji
Wymuszamy automatyczne rejestrowanie parametrów podczas cykli prasowania, formowania wtryskowego i ciągłego wytłaczania.
Podstawowe parametry procesu
Monitorowanie-w czasie rzeczywistym i rejestrowanie profili temperatury płyty dociskowej, ciśnienia wtrysku/zacisku oraz dokładnego czasu utwardzania/wulkanizacji.
Statystyczna kontrola procesu (SPC)
Aktywne monitorowanie kluczowych wymiarów podczas długich serii produkcyjnych w celu wczesnego wykrywania odchyleń w procesie.
Końcowa kontrola jakości i pełna identyfikowalność
Każda partia produkcyjna jest zwalniana dopiero po przejściu rygorystycznych kontroli protokołu końcowego zapewnienia jakości (FQA).
System identyfikowalności
Każda wysyłana partia jest powiązana z unikalnym wewnętrznym numerem partii, łączącym gotowe produkty bezpośrednio z kodami partii surowców, dziennikami operatora i parametrami prasy utwardzającej.
Pakiet Dokumentacji
Kompleksowa dokumentacja dostarczana na zamówienie, w tym certyfikaty analizy (COA), raporty z inspekcji i raporty z testów materiałów.